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管型车间管理六查法

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发表于 2015-3-5 09:45:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
管型车间管理六查法
一、        职工自检自查
1、        首先对各工序职工的培训:
①、        熟练掌握本工序操作技能
②、        按照工艺要求生产、不违反工艺
③、        牢记本工序产品的各项技术参数
2、        产品的首检:
产品的首检很重要,首检内容有:外观、重量、厚度等,只有各项指标都检查合格后才能正常生产,否则要停机处理。
3、        生产过程中加大对产品的抽检次数:
根据不同的工序,职工对产品的自检频率要加大,这样便于发现质量问题,降低损失。
4、        提倡职工之间的互检:
同样的质量问题,一个人也许发现不了,但两个人就比较容易发现了。
5、        职工的质量意识:
对在自检是发现存在质量问题的产品,能返工处理的立即返工,不能返工的要报废,不得将不合格品混在正品中向下一道移交,带来后道质量隐患。
二、        上下道交接检查:
下道工序每天对领用的上道产品必须检查,如产品型号标识是否正确,产品是否按批次领用,产品的外观及质量检查是否合格,合格后方可领用生产。不合格产品不得使用,立即退回上道工序,并通知上道工序,告知不合格原因,检查不合格的产品绝不能生产。
三、        车间主任的检查:
1、每天利用早班会向职工讲解安全生产和产品质量的重要性,告诉职工不得违规操作
   和违反生产工艺。
2、告诉职工对产品的自检自查和互检的重要性。
3、对每天查到的质量问题,要进行分析,找到原因,让大家知道问题原因,提高职工质量意识。
4、每天上班前要检查领用的前道工序的产品是否合格,不合格产品立即返回上道工序,并告知前道负责人不合格原因。
5、每天对车间各工序的质控点,进行检查,看职工是否按工艺生产,有无违反工艺生产的情况。
6、对员工和质检反映的质量问题要第一时间到现场查看,并及时解决问题,不得拖延;不能解决的问题立即向上汇报,请相关技术人员协助解决。



车间各工序考核
铸片:
1、温度设定在规定范围内:
铅炉:470℃~490℃
输铅管:450℃~470℃
模具:上口:140℃~160℃、下口:150℃~170℃
铅勺:490℃~510℃
违者处罚20元/次
2、板栅大小片重量、厚度在规定范围内,抽检不合格的,返工处理。
3、铸好的成品板栅不得变形,板身不得有抽坑及裂纹,筋条无断裂糊格,边框无抽坑、断裂,抽检时不良品不得超过1%。如超过要进行返工处理。如抽查时发现成批量的报废品,视情况给予处20~50元/次。
4、铸好的成品板栅以50张为一墩码放整齐,数量必须准确,数量不准确的,处罚20元/次。
切片:
1、切好的成品板栅不合格品不得超过1%,否则返工处理。
2、切口长度按各型号标准调整,如发现长度不准的,一是返工,二是处罚20元/次。
套管:
1、断筋条、缺肉的片子挑出,次品管挑出,套管要到位,否则处罚10元/次。
2、型号不得混乱,混乱30元/次,还要返工处理。
灌粉:
1、无浮粉、无空管,管头铅粉敲去2mm深度,违者处罚20元/次。
2、各型号重量在规定范围内,抽检数量按3%检查,一车抽检30片,超过5片不合格的,处罚10元/次。
封底:
1、极板表面无塑料,不超过3%,底口塑料无缺陷、断裂。管子无压破,抽查时不合格品超过1%的,处罚10元/次。
2、封好的极板每墩20片,抽查时数量不准的,处罚10元/次。
3、封底时不得造成极耳弯曲,否则处罚10元/次。
刷片:
1、刷片时速度要均匀,将极板表面铅粉刷干净,刷不干净的查到一次30元。
2、将极耳弯曲的片子整好,码放要整齐,做不到位的处罚10元/次。
泡酸:
1、根据温度调配酸液的密度,正负在1度之间,检查时误差较大的处罚20元/次。
2、极板浸酸的时间为25小时,必须严格执行,否则处罚100元/次。
3、极板上架后要及时冲洗干净拖入烘房。
入库工序:
1、各型号的极耳长度按规定调整,如发现极耳尺寸不对,视情况作出处罚。
2、切片速度不能太快,不能伤到极耳,并将弯曲的极耳整形,将没化熟的极板挑出。
3、打包过程中将二等品挑出,打包的数量必须准确,不能多或少,如检查发现处罚50元/次。
4、产品码放要整齐,标识要清楚。

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